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A principal actividade da empresa é: máquina de moldagem a vácuo, extrusora de chapas, máquina de termoformagem e um conjunto completo de equipamentos periféricos.
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Selo de confiança, verificação de crédito, RoSH e avaliação da capacidade do fornecedor. A empresa tem um rigoroso sistema de controlo de qualidade e um laboratório de teste profissional.
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Equipe interna de projeto profissional e oficina de máquinas avançadas. Podemos cooperar para desenvolver os produtos de que necessita.
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Máquinas automáticas avançadas, sistema estritamente de controlo de processos. Podemos fabricar todos os terminais elétricos além da sua demanda.
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Embalagens a granel e pequenas embalagens personalizadas, FOB, CIF, DDU e DDP. Deixe-nos ajudá-lo a encontrar a melhor solução para todas as suas preocupações.

2011

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Used Plastic Thermoforming Machines - An Economical Choice for Sustainable Development
.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-a1b2c3d4 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #2c3e50; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-a1b2c3d4 { font-size: 20px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } } Used Plastic Thermoforming Machines - An Economical Choice for Sustainable Development Amid the global advocacy for green manufacturing and a circular economy, more and more companies are focusing on energy-saving, efficient, and cost-effective production equipment. Recently, used plastic thermoforming machines have become a hot topic within the industry, particularly in the production of disposable tableware such as plastic cups, plates, and boxes, where their cost-effectiveness and environmental benefits have garnered widespread attention. Plastic thermoforming machines heat plastic sheets to soften them before forming them into specific shapes in a mold. They are widely used in the production of food packaging, beverage cups, takeout containers, and industrial trays. Compared to new equipment, used thermoforming machines typically offer a 30% to 60% reduction in investment costs, making them a significant advantage for small and medium-sized manufacturers. According to industry experts, professionally refurbished and tested used plastic thermoforming machines offer performance comparable to new machines. Modern refurbishment technologies can comprehensively upgrade the heating system, vacuum pump, control panel, and hydraulic system, ensuring more stable operation while maintaining production capacity. Furthermore, the fast delivery cycle of used equipment also meets companies' demand for "buy now, use now" production. From an environmental perspective, purchasing used machinery not only extends the equipment's lifecycle but also reduces the energy consumption and carbon emissions associated with manufacturing new equipment. This aligns closely with the current global trend of "carbon-reducing production" and "resource reuse." Many companies have leveraged used thermoforming machines to achieve green production while maintaining their market competitiveness. Industry analysts believe that with the continued development of the plastics products industry and increasingly stringent environmental regulations, the used plastic thermoforming machine market will further expand. Whether it's a startup or a large packaging company, choosing high-quality used equipment can effectively control costs while contributing to sustainable manufacturing. In the future, as technology advances and remanufacturing processes improve, used plastic thermoforming machines will no longer be just an alternative option but will become a crucial component in promoting a circular economy. For companies, this is not just an investment decision but also a manifestation of environmental responsibility and development wisdom.
Últimas notícias da empresa sobre Innovative Plastic Molding Technology Leads a New Era of Eco-Friendly Packaging - Explaining the Advantages
Innovative Plastic Molding Technology Leads a New Era of Eco-Friendly Packaging - Explaining the Advantages
.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; width: 100%; } .gtr-container-7f8d9e p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8d9e p:first-of-type { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8d9e { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8d9e p:first-of-type { font-size: 20px; } } Innovative Plastic Molding Technology Leads a New Era of Eco-Friendly Packaging - Explaining the Advantages and Application Prospects of the 3.5KW Plastic Tray Thermoforming Machine In the modern food packaging industry, efficiency and environmental protection have become two key keywords. With the rise of fast food culture, demand for disposable food boxes, trays, and other packaging products continues to grow. Recently, a new 3.5KW Plastic Tray Thermoforming Machine (PS Fast Food Box Making Machine) has attracted widespread attention in the industry. With its high efficiency, low energy consumption, and intelligent control system, this machine is reshaping the competitive landscape in the plastics processing industry. This machine utilizes advanced thermoforming technology to heat, blister, form, and cut PS (polystyrene) plastic sheets, achieving single-shot production. While consuming only 3.5KW, it can continuously produce large quantities in a short period of time, significantly improving the automation level and economic efficiency of production lines. According to the manufacturer, this machine can produce thousands of fast food boxes or plastic trays per hour, making it widely applicable to catering takeout, supermarket food packaging, cake boxes, and fruit and vegetable trays. Notably, this thermoforming machine is designed with both energy conservation and environmental protection in mind. Through a precise temperature control system and optimized material utilization, raw material waste is reduced to less than 3%. Furthermore, the machine's compact structure, small footprint, and simple operation make it easy to deploy production lines in even small and medium-sized factories. This makes it an ideal choice for companies seeking to upgrade and reduce labor costs. Industry trends indicate that with the global adoption of "green packaging," plastic product manufacturers are accelerating the adoption of recyclable materials and high-efficiency production equipment. The launch of the 3.5kW plastic tray thermoforming machine not only demonstrates the manufacturer's technological breakthroughs in energy conservation and intelligent manufacturing, but also provides a more environmentally friendly and cost-effective solution for the production of disposable packaging products such as fast food containers. Overall, the launch of this thermoforming machine signals a new era of "efficiency, intelligence, and low carbon" in the food packaging manufacturing industry. For companies pursuing high quality and sustainable development, this innovative equipment is undoubtedly a worthy investment.
Últimas notícias da empresa sobre Máquinas de plástico usadas: gastar menos, começar rápido, lucrar de forma constante!
Máquinas de plástico usadas: gastar menos, começar rápido, lucrar de forma constante!
.gtr-container-p2q9r0 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p2q9r0 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; text-align: left !important; } .gtr-container-p2q9r0 ul, .gtr-container-p2q9r0 ol { margin: 1em 0; padding-left: 20px; } .gtr-container-p2q9r0 li { font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; position: relative; padding-left: 15px; list-style: none !important; text-align: left !important; } .gtr-container-p2q9r0 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p2q9r0 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1em; line-height: 1; width: 15px; text-align: right; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-cta { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; text-align: center !important; color: #007bff; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p2q9r0 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-p2q9r0 p { font-size: 14px; } .gtr-container-p2q9r0 li { font-size: 14px; } } As restrições orçamentárias e a espera demasiado longa para novas máquinas? Pensando em abrir uma fábrica de processamento de copos de plástico, mas assustado com citações de centenas de milhares para novas máquinas?As encomendas da tua antiga fábrica estão a disparar e precisas urgentemente de uma máquina de formação de vácuo.Você compra equipamentos usados, só para descobrir que são reparados a cada três dias e quebrados a cada cinco dias, atrasando a produção e perdendo dinheiro..Proprietários de empresas de embalagens de plástico, vocês também experimentaram esses pontos dolorosos?Não se preocupe, nós entendemos o seu dilema de querer controlar os custos mas temendo falhas de equipamentos, e nós até entendemos a sua necessidade urgente de começar a produção rapidamente sem esperar por uma nova máquina..Portanto, cada máquina plástica usada que selecionamos é adaptada às suas necessidades, ajudando-o a transformar "difícil" em "fácil" e "riscado" em "oportunidades de lucro garantidas". Ponto doloroso 1: "As máquinas novas são muito caras e o meu orçamento não pode cobri-las" Equipamentos usados podem me poupar diretamente "meio ano de lucro" As pequenas empresas de arranque têm de gastar o seu dinheiro com sabedoria: alugar uma fábrica, contratar trabalhadores e adquirir matérias-primas - não se pode poupar nenhuma despesa.Uma máquina nova de fazer copos de plástico pode facilmente custar mais de 300O equipamento por si só representa metade do capital inicial, deixando mesmo os custos de capital contínuos apertados. O equipamento usado é de qualidade "Legamente usado, bem mantido".A máquina de fabricação de copos de plástico usada só tinha sido utilizada pelo proprietário original durante um ano antes de ser atualizada para um modelo de maior capacidade devido à expansãoOs seus componentes principais (tubos de aquecimento, moldes e sistema de controlo) estão praticamente intactos.Pode produzir copos de plástico comuns como 16oz e 250mlHá também uma máquina de termoformagem de plástico usado, compatível com materiais PP e PS, capaz de fazer caixas de fast food e tampas de copos.O proprietário original era uma empresa de exportação., e devido a ajustes de encomendas e transferências, a máquina tem agora a certificação CE e pode ser adquirida por menos de 80 euros,000 yuans, a poupança é suficiente para comprar três meses extras de matérias-primas ou contratar mais dois trabalhadores., reduzindo significativamente a pressão de arranque. Ponto doloroso 2: "Temer que o equipamento de segunda mão esteja 'quebrado', comprá-lo e repará-lo diariamente" Quem não caiu na armadilha do "equipamento usado"? Ele parece novo nas fotos, mas quando você o desmonta, descobre que o sistema de aquecimento está vazando e o molde está distorcido.Contacta o vendedor para o serviço pós-vendaNo final, o equipamento torna-se "lixo" e o seu dinheiro vai para o lixo.Ele passa por três inspecções rigorosas para garantir que recebe uma máquina em que possa contar.: Inspecção dos componentes principais: engenheiros dedicados desmontam e inspeccionam os elementos de aquecimento para garantir um aquecimento uniforme, a sucção da bomba de vácuo atende aos padrões,e a sensibilidade do sistema de controlo PLCMesmo um pequeno desgaste no molde será registrado. Os itens reparáveis serão renovados no local, enquanto os que não são serão substituídos por peças originais. Testes de produção de ensaio de máquina inteira: vamos além da simples alimentação da máquina. testamos a máquina com matérias-primas reais (folhas de PP e pellets de PS). we test the molding speed of the plastic cup making machine (ensuring it can produce 15-20 qualified cups per minute) and the vacuum forming machine's product qualification rate (above 98% for acceptance)Filmamos todo o processo para que veja antes de comprar, garantindo paz de espírito depois. Verificação dos registos de utilização: damos prioridade a equipamentos de primeira mão de empresas e exigimos que o proprietário original forneça um registro de utilização, incluindo informações sobre o tempo de funcionamento da máquina,Frequência de manutenção anualPor exemplo, o diário de bordo original daquela máquina de vácuo de segunda mão mostra que "o óleo era trocado a cada três meses, e o molde nunca estava preso.Este tipo de equipamento é mais confiável do que algumas máquinas remodeladas montadas. " Ponto doloroso 3: "Não sei montar o equipamento quando chego e ninguém me ensina a usá-lo" Muitos patrões hesitam em comprar equipamentos usados. Primeiro, eles não têm conhecimento técnico, e quando o equipamento chega à fábrica, eles não sabem como desempacotá-lo e conectá-lo.mesmo depois de montá-lo, eles não sabem como ajustar o molde ou otimizar os parâmetros de produção, o que pode atrasar o projeto em vários dias e levar a perdas significativas se as encomendas forem perdidas.O nosso serviço começa no momento em que você paga.: Orientação de instalação: Não importa onde você esteja, podemos enviar um engenheiro via video chat para guiá-lo através da desembalagem, posicionamento e fiação.Para equipamentos mais complexos (como máquinas de termoformagem), podemos até arranjar um engenheiro de comissionamento no local para garantir que o equipamento esteja operacional após a ligação. Treinamento operacional: Forneceremos um conjunto completo de manuais de operação e instruções de transmissão ao vivo sobre como alterar moldes (por exemplo,mudar de 9oz para 12oz copos em 10 minutos) e solucionar problemas menores comuns (como corrigir desvio de folha). Garantia de acessórios: durante o período de garantia do equipamento, se um componente central falhar, enviaremos um substituto gratuitamente, eliminando a necessidade de procurar fabricantes ou esperar o envio.Por exemplo:, o elemento de aquecimento de um cliente numa máquina de fazer copos de plástico avariou, e enviámos o substituto no mesmo dia, chegando no dia seguinte, garantindo que a sua encomenda urgente fosse atendida. Ponto de Dor 4: "Não sei qual máquina escolher, preocupado com o desajuste da capacidade de produção" - Ajudamos você a "selecionar máquinas com base em suas necessidades" e economizar um centavo. Alguns clientes querem equipamentos que possam produzir vários produtos, enquanto outros só precisam de um "modelo especializado de alta capacidade".resultando em dinheiro desperdiçado.Vamos "ajustar-nos exatamente" às suas necessidades: Se você é uma startup que produz principalmente recipientes para levar e copos de plástico de pequeno porte, recomendamos uma máquina de formação de vácuo usada.000 peças por dia) e a possibilidade de trocar moldes para diferentes formas oferecem o melhor valor. Se você é uma fábrica estabelecida com pedidos estáveis e precisa melhorar a eficiência, recomendamos uma máquina de termoformagem de plástico usado.Esta linha de produção totalmente automatizada permite formar e aparar em uma única etapa, com uma capacidade de produção diária de 30 000 a 50 000 peças, poupando três trabalhadores em comparação com o equipamento manual. Se se especializam em copos de plástico, que vão de copos de degustação de 50 ml a copos de chá de leite de 350 ml,Recomendamos uma máquina de fazer copos de plástico usado com vários conjuntos de moldes para mudanças rápidas de moldes e espessura de parede ajustável para atender às diversas necessidades do cliente. Não deixe que restrições orçamentárias e preocupações impeçam seu negócio.A procura de embalagens de plástico está a crescer rapidamente ̇ as lojas de chá de leite, restaurantes de fast food e supermercados de produtos frescos usam copos e recipientes de plástico.Quanto mais cedo conseguir capturar o mercado.Nossas máquinas plásticas usadas não são um "substituto improvisado", mas uma "alternativa econômica": gastar menos, comprar equipamentos confiáveis e começar a funcionar rapidamente.O dinheiro e o tempo que poupar será seu lucro.. Contacte-nos agora para receber gratuitamente: "Tendências de encomenda de embalagens de plástico" para a sua região (para ajudá-lo a decidir qual o equipamento a comprar); "Vídeos de produção de ensaio" do seu equipamento alvo (para ver o equipamento em ação); 36 meses de "consulta gratuita pós-venda" (para ajudar a resolver mesmo problemas menores). Procurando por um custo baixo, produção rápida e tranquilidade sobre a qualidade do equipamento? Clique em "Contacte-nos" abaixo para compartilhar suas necessidades e ajudá-lo a escolher a "máquina de fazer dinheiro" certa! Queres saber mais?Contacte-nos agora para obter detalhes completos da máquina, vídeos, preços e configurações personalizadas!Site: https://plastic-thermoformingmachine.com/Email: summer@weihx.commyla@weihx.comLuna@weihx.comWhatsApp/WeChat: +8618925264677+8614775476896+8615219730648
Últimas notícias da empresa sobre Três estações de pressão positiva e negativa para máquinas de formação a vácuo
Três estações de pressão positiva e negativa para máquinas de formação a vácuo
.gtr-container-a1b2c3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #004085; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-a1b2c3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-a1b2c3 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3 ol li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 14px; text-align: right; width: 18px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-image-wrapper { margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-title-main { font-size: 24px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title { font-size: 20px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-a1b2c3 p, .gtr-container-a1b2c3 ul li, .gtr-container-a1b2c3 ol li { font-size: 14px; } } Máquina de moldagem a vácuo de três estações de pressão positiva e negativa 一"Tres estações de pressão positiva e negativa para a máquina de formação de vácuo 1Inspecção prévia ao arranque (foco na verificação dos componentes colaborativos das três estações) Fornecimento de energia: Verificar se a tensão nominal de 380 V ± 5% é estável e se as linhas de alimentação independentes dos sistemas de aquecimento e de vácuo de cada estação de trabalho estão intactas. Fonte de ar/vácuo: Verificar que a pressão do compressor de ar (0,6-0,8 MPa) é mantida, que as ligações das tubulações de pressão positiva e negativa são à prova de vazamento,e que o manômetro de pressão negativo está definido em zero. Componentes principais: O molde de três estações (alimentação, formação e desmoldamento) é firmemente fixado e livre de substâncias estranhas na cavidade do molde.válvula de vácuo, e o cilindro de desmoldagem estão em boas condições e isentos de deformação ou aderência. Lubrificação: verificar a lubrificação dos carris e cadeias de tração em cada estação de trabalho para garantir que não há secura ou ruído anormal. 2- arranque e funcionamento da estação de trabalho (de acordo com o processo de "alimentação → moldagem → desmoldagem") Ligue a fonte de alimentação principal, em seguida, inicie o compressor de ar e a bomba de vácuo em sequência.09 MPa) e a pressão do compressor de ar atinge o valor especificado. Configurações dos parâmetros da estação de trabalho: Estação de alimentação: ajustar a velocidade do transportador (5-10 m/min, dependendo da espessura da folha) e alinhar o bloco de posicionamento com a borda da folha. Estação de moldagem: definir a temperatura de aquecimento (90-160°C), o tempo de aquecimento (15-35 segundos), a pressão positiva (0,4-0,6 MPa),e tempo de retenção de pressão negativa (8-20 segundos) com base no material (PVC/PET/PP). Estação de desmoldagem: ajuste a velocidade do cilindro de ejecção (de acordo com a altura do produto) e a velocidade de ejecção (baixa velocidade para evitar danos ao produto). Execução de teste: Ativar manualmente a operação de uma única estação para confirmar a alimentação suave, a pressão de formação estável e nenhum bloqueio durante o desmoldamento. Produção em massa: Coloque a folha na porta de alimentação e a máquina completará automaticamente o processo.O ciclo de "alimentação → aquecimento e amolecimento → moldagem a pressão positiva e negativa → arrefecimento e moldagem → desmoldagem e descarga" é sincronizado em cada estação de trabalhoO operador verifica a qualidade da moldagem do produto em tempo real e pressiona o botão de parada de emergência quando ocorre uma anomalia. 3Procedimentos de desligamento (para evitar danos resultantes da pressão/temperatura residuais em sistemas múltiplos) Desligue o "Modo Automático", limpe qualquer material de folha restante de cada estação de trabalho e opere manualmente a estação de desmoldagem para garantir que não haja produtos no molde. Desligue o interruptor de aquecimento e aguarde até que a temperatura das placas de aquecimento em todos os postos de trabalho caia abaixo de 50°C. Desligue primeiro a bomba de vácuo, e depois que o manômetro de pressão negativo voltar a zero, desligue o compressor de ar para liberar qualquer pressão residual nas condutas. Limpe os moldes e as cintas transportadoras em cada estação de trabalho, desligue a fonte principal de energia e corte o fornecimento de ar. 二"Processo de manutenção da máquina de formação a vácuo de pressão positiva e negativa de três estações (一) Manutenção diária (verificar cada estação de trabalho após a produção diária) Limpeza: limpar a superfície da placa de aquecimento (após arrefecimento após desligamento), limpar o material remanescente da cavidade do molde de três estações com um pano seco,e limpar qualquer poeira da cinta transportadora. Se não houver bolhas, a vedação é normal; caso contrário, substitua o anel de vedação. Registo do estado: Registre o desvio da temperatura de aquecimento em cada estação (≤ ± 5 °C é normal) e o ruído de funcionamento da bomba de vácuo (sem sons nítidos ou incomuns).Qualquer anomalia deve ser notada imediatamente. (二) Manutenção mensal (manutenção profunda dos componentes principais para assegurar a coordenação entre as três estações) 1. Manutenção da bomba de vácuo: Substitua o óleo da bomba de vácuo (um mês após o uso inicial e, em seguida, a cada três meses). Limpe o filtro dentro da bomba, limpe-o com álcool, deixe secar e instale novamente. 2Sistema de aquecimento: R: Verifique o desempenho de aquecimento dos tijolos de aquecimento a cada seis meses para detectar rachaduras, danos ou descoloração localizada.Usar um termômetro infravermelho para medir a temperatura de diferentes áreas na superfície do tijolo para garantir a distribuição uniforme da temperaturaSe for detectado um desvio de temperatura significativo, é necessária uma investigação adicional para determinar se o próprio tijolo de aquecimento está defeituoso ou se há um problema com as ligações eléctricas. B: Inspecionar regularmente os fios de alta temperatura para verificar o desgaste e os danos.Se for detectado dano, envolver ou substituir imediatamente o fio para evitar curto-circuitos e choques elétricos. C: Certifique-se de que o ambiente de instalação do termostato é seco, bem ventilado e a uma temperatura adequada semanalmente.Pode afetar o desempenho e a vida útil do móduloLimpe a poeira e os detritos ao redor do termostato mensalmente para evitar a dissipação de calor. 3Componentes da transmissão: A. Verifique o uso da corrente e das engrenagens a cada seis meses. Se as engrenagens estiverem gravemente desgastadas, substitua-as imediatamente. B. Ajustar o curso do cilindro na estação de desmoldagem para garantir que o produto não colide com o molde após a ejecção. C. Aplicar uma graxa de alta temperatura aos carris e cadeias de guia das três estações (5-10 g por estação) e lubrificar os rolamentos das cintas transportadoras. D: Apertar: Apertar os parafusos de fixação do molde e os terminais dos tubos de aquecimento em cada estação individualmente (torque 5-8N·m) para evitar erros de afrouxamento e posicionamento. (三) Esquema de ligação da máquina de formação de pressão positiva e negativa, do refrigerador e do compressor de ar, de três estações: Lógica geral de ligação: o compressor de ar gera ar comprimido,que está ligado através de tubos à entrada de ar de pressão positiva da máquina de formação de vácuo de pressão positiva-negativa de três estaçõesA bomba de vácuo é ligada à porta de pressão negativa da máquina de formar para criar um vácuo para auxiliar no processo de formar. The chiller is connected to the forming machine's cooling system via cooling water piping to ensure that the temperature of key components (such as the mold) remains within the appropriate range during operation, garantindo a qualidade do produto e o funcionamento estável. Tamanho do tubo Tubulação de pressão positiva do compressor de ar para a máquina de moldagem: Normalmente, tubulação de metal com um diâmetro interno de 32 mm (como aço galvanizado) ou tubulação de borracha resistente à pressão é usada. Tubulação de pressão negativa da bomba de vácuo para a máquina de moldagem: Normalmente, tubos de vácuo com um diâmetro interno de 35 mm são usados, geralmente feitos de PVC ou borracha.Porque os sistemas de pressão negativa exigem uma vedação extremamente apertada, estas tubulações devem apresentar excelentes propriedades de vedação. Tubulação de arrefecimento do refrigerador para a máquina de moldagem: A tubulação de água de arrefecimento utiliza tipicamente mangueiras flexíveis com um diâmetro interno de 25 mm.Os tubos de cobre têm uma excelente condutividade térmica e são adequados para aplicações que exigem uma elevada eficiência de arrefecimentoOs tubos de PVC são econômicos e resistentes à corrosão. Os tubos de entrada e saída de água do refrigerador estão ligados, respectivamente, à entrada e saída do meio de resfriamento da máquina de moldagem.A selecção do diâmetro do tubo depende da capacidade de troca de calor do sistema de arrefecimento da máquina de moldagemSe a máquina de moldagem tiver um molde grande e gerar muito calor, pode ser selecionado um tubo com um diâmetro interno de 25 mm para assegurar o caudal de água de arrefecimento e o efeito de dissipação de calor.
Últimas notícias da empresa sobre Funcionamento e manutenção da máquina de fabricação de copos de plástico descartável
Funcionamento e manutenção da máquina de fabricação de copos de plástico descartável
Processo de operação e manutenção da máquina de fazer copos plásticos descartáveis e plano de conexão de equipamentos de suporte 一,Etapas de operação da máquina de fazer copos plásticos descartáveis 1. Inspeção Pré-Inicialização • Fonte de Alimentação e Ar: Confirme que a tensão nominal de 380V é estável e que o cabo de alimentação não está danificado; verifique a vedação da interface da fonte de ar e se a pressão pré-inicialização do compressor de ar atinge 0,6-0,8 MPa. • Componentes do Equipamento: O molde (molde em forma de copo) está firmemente fixado e não está solto ou deformado; o mecanismo de alimentação (correia transportadora de folha de plástico) tem a tensão apropriada e não está preso; a bobina do aquecedor e o conjunto do cortador estão em boas condições, e os terminais de fiação não estão soltos. • Equipamentos Auxiliares: O nível da água no tanque do chiller 5P está na marca (≥2/3), e o líquido de arrefecimento (solução aquosa de etilenoglicol, concentração de 20%-30%) está limpo; a válvula de drenagem do tanque do compressor de ar 30P está fechada, e o manômetro está normal. 2. Operação de Inicialização • Ligue a fonte de alimentação principal, o chiller 5P (ajuste a temperatura da água para 15-20°C) e o compressor de ar 30P em sequência. Aguarde até que a temperatura da água do chiller se estabilize e a pressão do compressor de ar atinja o padrão (0,6-0,8 MPa). • Inicie o motor de alimentação da máquina de fazer copos, ajuste a velocidade da correia transportadora (5-8 m/min) e coloque a folha de plástico (como PP ou PET) na entrada de alimentação, garantindo que a folha esteja alinhada com os pinos de posicionamento. • Defina a temperatura de aquecimento (160-220°C), o tempo de aquecimento (8-15 segundos), a pressão de moldagem (0,4-0,6 MPa) e a pressão do cortador (0,5-0,7 MPa) com base na espessura da folha (0,2-0,5 mm). Aguarde até que a temperatura de aquecimento atinja o valor definido. • Mude para o "Modo Automático", e a máquina completará o processo de "alimentação da folha → aquecimento e amolecimento → moldagem → resfriamento e ajuste → corte e formação do copo → saída do produto acabado" em sequência. O operador verificará a espessura do copo e o nivelamento da borda em tempo real, pressionando o botão de parada de emergência para fazer ajustes se algum erro for detectado. 3. Procedimento de Desligamento • Desligue o "Modo Automático", aguarde a máquina concluir o ciclo atual de fabricação de copos, pare o motor de alimentação e limpe qualquer folha restante da entrada de alimentação. • Desligue o interruptor de aquecimento e mantenha o chiller 5P em funcionamento. Aguarde até que a temperatura da bobina de aquecimento caia abaixo de 50°C antes de desligar o chiller. • Desligue o compressor de ar 30P, abra a válvula de drenagem do tanque de ar para drenar o condensado e, em seguida, desligue a alimentação do compressor. • Limpe o equipamento: Limpe qualquer material restante na cavidade do molde e quaisquer impurezas na superfície do cortador. Limpe a caixa de coleta do produto acabado. Finalmente, desligue a fonte de alimentação principal da máquina de fazer copos. 二,Processo de manutenção da máquina de fazer copos plásticos descartáveis 1.(1) Manutenção diária (após a operação diária) 2. Limpeza: Limpe a superfície do equipamento com um pano seco para remover óleo e poeira. Limpe quaisquer detritos de folha restantes do mecanismo de alimentação. Use ar comprimido (0,3 MPa) para soprar a poeira da superfície da bobina de aquecimento (desligue a alimentação). 3. Inspeção: Verifique a cavidade do molde quanto a arranhões e a lâmina do cortador quanto à nitidez (remova quaisquer lascas). Verifique a linha de suprimento de ar quanto a vazamentos e a linha de água de resfriamento quanto à infiltração de água. 4. Lubrificação: Aplique uma pequena quantidade de lubrificante de grau alimentício (5-8g de cada vez) no rolo de alimentação e na engrenagem de acionamento do cortador para evitar a contaminação do óleo na folha. (二)Manutenção semanal 1. Aperto: Aperte os parafusos de fixação do molde um por um (torque 6-10 N·m) e os terminais da bobina de aquecimento para evitar afrouxamento e flutuações de temperatura. 2. Sistema de Resfriamento: Limpe o filtro do chiller 5P (remova o filtro e enxágue com água limpa). Verifique o nível do líquido de arrefecimento e reponha com um líquido de arrefecimento compatível, se insuficiente. 3. Sistema de Pressão de Ar: Remova o filtro de entrada do compressor de ar 30P e sopre as impurezas com ar comprimido. Verifique a válvula reguladora de pressão de ar da máquina de fazer copos para garantir que a pressão seja estável em 0,4-0,6 MPa. (三)Manutenção mensal 1. Manutenção do Molde: Desmonte o molde do copo, limpe a cavidade com um limpador dedicado (como um desengraxante neutro), aplique óleo antiferrugem e reinstale. Inspecione as vedações do molde e substitua se estiverem envelhecidas (vedações de fluoroborracha são recomendadas, com resistência à temperatura de ≥250°C). 2. Componentes de Alimentação: Inspecione os rolamentos do fuso da máquina de fazer copos e os rolamentos do motor de alimentação. Se ocorrer algum ruído anormal ou travamento, substitua os rolamentos e relubrifique com graxa à base de lítio, modelo 3#. 3. Equipamentos Auxiliares: Substitua o líquido de arrefecimento no chiller 5P (a cada 6 meses) e limpe as aletas do condensador. Substitua o óleo no compressor de ar 30P (use óleo para compressor de ar 46# a cada 3.000 horas) e limpe o separador óleo-gás. 三,Solução de conexão da máquina de fazer copos plásticos descartáveis, compressor de ar 30P e chiller 5P 1. Lógica geral de conexão •Compressor de Ar 30P → Máquina de Fazer Copos: Fornece ar comprimido para acionar os cilindros de formação e corte. •Chiller 5P → Máquina de Fazer Copos: Fornece líquido de arrefecimento aos componentes do molde e do cortador, controlando a temperatura de formação e dissipando o calor do cortador. 2. Detalhes das conexões de tubulação para cada dispositivo (incluindo tipo, tamanho e marcações) 3.30P compressor de ar ↔ máquina de fazer copos (tubulação de ar comprimido) • Tipo de tubo: Mangueira de PU resistente à pressão (classificação de pressão ≥ 1,2 MPa, resistente ao envelhecimento e altamente flexível); • Dimensões do tubo: 32 mm de diâmetro interno, 35 mm de diâmetro externo (compressor de ar 30P com deslocamento de 1,8-2,2 m³/min. Esta dimensão garante perda de pressão ≤ 0,05 MPa, atendendo aos requisitos para operação sincronizada dos cilindros de formação e corte). •Símbolos-chave: ◦ A parede externa da mangueira deve ser rotulada como "Linha de Pressão de Ar", "Pressão 1,2 MPa" e "Meio: Ar Comprimido." ◦ Instale um manômetro (faixa 0-1,6 MPa) e um filtro de precisão (DN16, precisão de filtração 5 μm, remove água e óleo) próximo ao compressor de ar. O filtro deve ser rotulado como "Filtro de Pressão de Ar → Limpar Mensalmente." ◦ Instale uma válvula reguladora de pressão de ar (DN16, faixa de ajuste 0,2-1,0 MPa) e uma válvula de corte (DN16) próximo à máquina de fazer copos. Rotule o corpo da válvula como "Válvula de Pressão de Ar da Máquina de Fazer Copos." (2) 5P chiller ↔ máquina de fazer copos (tubulação de resfriamento) • Tipo de tubo: Mangueira reforçada de PVC (resistente à temperatura -10-80°C, resistente à corrosão, interior liso para reduzir o acúmulo de incrustações); • Dimensões do tubo: Os tubos de entrada e saída têm 25 mm de ID e 28 mm de OD (para um chiller 5P com capacidade de resfriamento de 17,5kW, esta dimensão garante uma taxa de fluxo de líquido de arrefecimento de ≥8L/min, atendendo aos requisitos de resfriamento do molde e do cortador); •Símbolos-chave: ◦ O tubo de entrada de água (da saída do chiller para a entrada de resfriamento da máquina de fazer copos) deve ser rotulado como "Entrada de Água de Resfriamento", "Direção do Fluxo: Chiller → Máquina de Fazer Copos" e "Meio: Solução de Etilenoglicol-Água." ◦ O tubo de saída de água (da saída de resfriamento da máquina de fazer copos para o retorno do chiller) deve ser rotulado como "Água de Retorno de Resfriamento", "Direção do Fluxo: Máquina de Fazer Copos → Chiller" e "Resistência à Temperatura -10-80°C." ◦ Instale uma válvula de corte (DN20) e um medidor de vazão (faixa 0-15 L/min) em cada uma das duas mangueiras próximas ao chiller. O medidor de vazão deve ser rotulado como "Monitoramento do Fluxo de Resfriamento → ≥8 L/min." 3. Considerações sobre a conexão 1. Mantenha a tubulação de ar comprimido com menos de 8 metros de comprimento e evite curvas excessivas. Permita 15-20 cm de expansão e contração para a tubulação de resfriamento para compensar a vibração do equipamento. 2. Fixe todas as conexões de tubulação com braçadeiras de mangueira de aço inoxidável (tamanho correspondente ao diâmetro do tubo). Após o aperto, teste quanto a vazamentos com água e sabão para garantir que não haja vazamentos de ar ou água. 3. As marcações da tubulação devem ser etiquetas à prova d'água e resistentes ao desgaste, colocadas em um local visível a 30 cm da conexão para facilitar a identificação durante a manutenção.
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Reutilizar equipamentos usados tornou-se um caminho importante para a redução de carbono na indústria de plásticos.
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"O orçamento para novos equipamentos ultrapassa os 3 milhões de yuans, mas os equipamentos de segunda mão são uma armadilha" - este é o dilema enfrentado pela maioria dos fabricantes de embalagens plásticas e utensílios de mesa ao expandir a produção. Uma recente pesquisa de mercado revelou que mais de68%das pequenas e médias empresas encontraram problemas como "especificações de equipamentos falsificadas", "falhas ocultas frequentes" e "falta de serviço pós-venda" ao comprar máquinas de plástico usadas. Defeitos de qualidade em equipamentos essenciais, como máquinas de fazer copos e embaladoras de blisters, levaram a taxas de paralisação da linha de produção tão altas quanto40%. O chefe de uma fábrica de lancheiras revelou: "Certa vez, passei120.000 yuansem uma máquina de embalagem blister de segunda mão. Após três dias de produção, a folha começou a enrugar e o contorno do produto final não estava claro. Entrei em contato com o vendedor, mas eles se esquivaram da responsabilidade. Acabei gastando um adicional50.000 yuansem reparos, que era mais do que o custo de uma máquina nova." Esses casos refletem um ponto problemático comum na indústria: a opacidade da informação leva a "dinheiro ruim expulsando dinheiro bom" e uma incompatibilidade de recursos entre equipamentos ociosos e empresas com necessidades urgentes. Abordando três pontos problemáticos principais com soluções completas para equipamentos de fábrica Para resolver os problemas crônicos da indústria, nossa empresa lançou um sistema de seleção e serviço de máquinas plásticas usadas para atender com precisão três necessidades principais: Ansiedade de qualidade: 28 inspeções fortalecem a qualidade Todos os equipamentos, incluindo máquinas de fabricação de copos, máquinas integradas de pressão positiva e negativa e máquinas formadoras de chapas, passam por um processo de inspeção abrangente: "Inspeção de desmontagem - Tubulação de desempenho - Execução de teste de carga". Por exemplo, com máquinas formadoras de blister, nos concentramos na solução de falhas comuns, como tubulações de água de resfriamento entupidas e acessórios de chapas soltas. O ajuste fino da cabeça da matriz garante que os produtos acabados estejam livres de bordas grandes e pequenas e tenham uma superfície lisa. Os relatórios de inspeção são carregados em nosso site independente para facilitar a revisão, eliminando a falsificação de parâmetros. Pressão de custos: configurações completas da planta economizam 50% nos custos iniciais Aproveitando10 anosCom experiência no setor, integramos equipamentos ociosos de fábricas fechadas e lançamos pacotes completos de plantas, incluindo "máquina de fabricação de copos + máquina formadora de folhas" e "máquina formadora de blister + máquina integrada de pressão positiva e negativa". Esses pacotes reduzem os custos de aquisição de equipamentos para plantas individuais,50%. Uma empresa de louças recém-lançada usou esta solução para reduzir o investimento inicial em equipamentos de2 milhões de yuanspara980.000 yuans, alcançando produção rápida em apenas7 dias. Preocupações pós-venda: resposta em 1 hora + suporte técnico vitalício Quebrando a situação tradicional de "pós-venda a vácuo" para equipamentos usados, prometemos responder a perguntas sobre solução de problemas dentro de1 horaapós a entrega, forneça instalação e comissionamento gratuitos e ofereça umGarantia de 3 meses. Fornecemos orientação remota a engenheiros dedicados para resolver problemas como enrugamento e sucção insuficiente durante o processamento de blisters, resolvendo desafios de produção para mais de300 empresas. Capacitando uma Circular Verde, Garantindo a Conformidade A reutilização de equipamentos usados ​​tornou-se um caminho fundamental para a redução de carbono na indústria de plásticos. Todos os nossos equipamentos vêm com relatório completo de rastreabilidade e acordo de transação compatível, definindo claramente a vida útil do equipamento, registros de manutenção e divisão de responsabilidades para mitigar riscos legais. Nosso site independente agora apresenta uma "Calculadora de seleção de equipamentos". Insira sua capacidade de produção e tipo de produto para obter planos de configuração de fábrica completos e personalizados. O primeiro50 clientesquem perguntar receberá uma inspeção gratuita no local. Quer saber mais?Contate-nos agora para obter detalhes completos da máquina, vídeos, preços e configurações personalizadas!Site: https://plastic-thermoformingmachine.com/E-mail: summer@weihx.commyla@weihx.comluna@weihx.comWhatsApp/WeChat: +8618925264677+8614775476896+8615219730648
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Como manter uma máquina de fazer copos de plástico diariamente
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Manutenção diária (10-15 minutos antes de ligar/desligar o dispositivo todos os dias) A manutenção diária é essencial; ela se concentra em resolver problemas potenciais imediatamente, evitando que pequenos problemas se transformem em grandes avarias.Isto é particularmente importante para os clientes do Médio Oriente que têm necessidades de produção de grande volume (e.g., capacidade de produção diária superior a 100 000 xícaras). Módulo de manutenção Pasos específicos Propósito e precauções Sistema de mofo 1. Limpe a cavidade do molde e as superfícies do núcleo com um pano macio (ou um pano de limpeza de molde especializado).2Verifique a cavidade do molde para qualquer resíduo de plástico (especialmente importante na produção de copos de PP/PE, uma vez que o plástico pode facilmente aderir ao molde a baixas temperaturas).3Verifique se não há objetos estranhos (como detritos ou poeira) na abertura de vedação do molde. Evite deixar resíduos na superfície do copo, pois podem causar manchas (como manchas ou arranhões);Não use ferramentas abrasivas, como lã de aço, para esfregar a superfície, pois isso pode danificar o revestimento do molde. Sistema de aquecimento 1Verifique se os terminais do elemento de aquecimento/placa de aquecimento estão soltos.2Verificar se a temperatura exibida no controlador de temperatura corresponde à leitura da pistola de temperatura (a diferença deve ser ≤ ± 2°C).3. Limpe a tela do filtro de poeira na zona de aquecimento (se presente) para evitar o acúmulo de poeira que possa afectar a dissipação de calor. Assegurar que o material da chapa é aquecido uniformemente (uma temperatura desigual pode causar espessura inconsistente da parede da copa e provocar falhas de fabrico);Sempre desconecte a energia antes de verificar a fiação para evitar choques elétricos. Sistema pneumático 1Verificar o manómetro do compressor de ar para assegurar que a pressão é estável entre 0,6 e 0,8 MPa (a pressão de funcionamento padrão para a máquina de fabricação de copos);2Abrir a válvula de escoamento do filtro/regulador/lubricador pneumático para descarregar qualquer água condensada;3Verificar se o cilindro funciona sem problemas (sem interferências ou ruídos incomuns). Evite uma pressão insuficiente que possa causar um fechamento do molde deficiente (resultando em flash no copo) ou dificuldade em desmoldar;Enquanto a umidade é baixa no Oriente Médio, os compressores de ar ainda produzem condensação; a drenagem diária pode evitar a ferrugem no cilindro. Sistema de tração 1Verifique a tensão da correia transportadora/rolho de extracção (aplique uma pressão suave com a mão; a deflexão admissível deve ser ≤ 5 mm);2. Limpe a superfície da correia transportadora de resíduos ou manchas de óleo para mantê-la limpa;3Certificar-se de que o sistema de cadeia/engrenagem não apresenta ruídos anormais (um som de clique pode indicar um desalinhamento). Evitar o desalinhamento da alimentação do material (o que pode causar um posicionamento incorreto do copo e um aumento dos resíduos);Não toque nas partes móveis com as mãos enquanto a máquina estiver em funcionamento; pare sempre a máquina antes de realizar qualquer manutenção. II. Manutenção regular (uma vez por semana, 30-40 minutos) Para componentes que sofrem desgaste frequente, conducting thorough weekly inspections can extend the equipment's lifespan and reduce the cost of "emergency repairs" for our clients in the Middle East (as repair labor costs are high in places like Dubai, por isso a manutenção preventiva é mais rentável). Manutenção profunda de mofoRemover os pinos e buchas de guia do molde, aplicar óleo lubrificante especializado (como óleo de máquina # 32) para garantir a abertura e fechamento do molde suave;Verifique se as bordas do molde não apresentam chips ou rachaduras (especialmente para matrizes de corte de copos, pois as rachaduras podem causar borbulhas na borda do copo).polir as bordas com papel de areia fino (800 grãos ou mais);Pulverizar um agente antióxido na cavidade do mofo (se a máquina estiver desligada por mais de 24 horas) para evitar a oxidação do mofo no ambiente seco do Oriente Médio. Manutenção do sistema de lubrificaçãoAplicar graxa na cadeia de accionamento e na caixa de velocidades (recomenda-se uma graxa à base de lítio, uma vez que é adequada para altas e baixas temperaturas,e é ideal para ambientes de oficina no Médio Oriente com temperaturas superiores a 40°C durante o verão).Verificar a lubrificação dos rolamentos do servomotor. Se forem detectados ruídos anormais ou temperaturas elevadas (acima de 60°C), adicionar mais graxa ao rolamento conforme necessário.Observação: Não encher excessivamente com graxa (1/2 a 2/3 do espaço do rolamento é suficiente), pois isso pode causar o sobreaquecimento do motor. Inspecção e substituição de peças usáveisInspecionar os anéis de borracha dos rolos de alimentação das chapas (reemplacá-los imediatamente se se encontrarem rachaduras ou desgaste que impeçam o deslizamento das chapas);Verificar a nitidez das lâminas de corte e perfurado (teste com um pedaço de papel; se a lâmina não puder cortar o papel, afiar ou substituí-lo);Inspeccionar os terminais dos fios elétricos (como o controlador de temperatura e o interruptor de proximidade) e apertá-los com uma chave de fenda para evitar o afrouxamento devido a vibrações. III. Manutenção regular (uma vez por mês durante 1-2 horas; uma vez por trimestre durante meio dia) A "manutenção do ciclo de vida" dos componentes-chave é particularmente adequada para máquinas usadas para fabricação de copos (o equipamento usado adquirido por clientes no Médio Oriente tem tipicamente 3-5 anos de idade,Por conseguinte, é necessário abordar os problemas do envelhecimento). Manutenção mensal: foco na "calibração do desempenho"Calibração do sistema de controlo de temperatura: utilizar um dispositivo profissional de medição da temperatura (como um termómetro de termocouples) para verificar a temperatura real de cada zona de aquecimento.Se a temperatura medida se desviar do visor em mais de ±3°C, ajustar os parâmetros (consulte o manual do equipamento para as etapas de calibração do controlo da temperatura); Calibração do tempo de moldagem: verifique os parâmetros de tempo para o termoformado / moldagem por sopro (como tempo de pré-aquecimento, tempo de moldagem e tempo de resfriamento).ajustar ligeiramente o tempo de arrefecimento (normalmente aumentar em 5-10%); Ensaios do dispositivo de segurança:Ativar o botão de parada de emergência e o interruptor de bloqueio da porta de segurança para confirmar que o equipamento pode parar imediatamente (as fábricas do Oriente Médio têm elevados requisitos de conformidade de segurança, devem ser asseguradas medidas de segurança eficazes). Manutenção trimestral: foco na "vida útil e envelhecimento dos componentes" Verificação da precisão do molde: utilizar um indicador para medir o paralelismo do molde fechado (tolerância ≤ 0,05 mm). Se a tolerância for excedida, ajustar a força de fixação do molde ou substituir os pinos de guia; Manutenção do sistema hidráulico (para máquinas hidráulicas de fabricação de copos): verificar o nível de óleo hidráulico (deve estar entre as marcas no reservatório de óleo).,Substituir o óleo hidráulico (recomendo o óleo hidráulico anti-desgaste n.o 46) e limpar o filtro do tanque de óleo; Inspeção do gabinete elétrico e do motor: abra o gabinete elétrico e use um soprador (ar frio) para remover poeira (o Oriente Médio é empoeirado e a poeira pode causar curto-circuitos na placa de circuito);Verifique a resistência de isolamento do motor (utilize um megohmmetro, o valor de isolamento deve ser ≥ 0,5 MΩ, caso contrário pode haver corrente de fuga); Verificação do inventário de peças sobressalentes: Inventar todas as peças de desgaste (como elementos de aquecimento, lâminas de corte de copos, and pneumatic seals) and replenish them in advance (we recommend that Middle Eastern customers maintain a stock of spare parts in key cities like Dubai and Riyadh to avoid delays from cross-border purchasing). IV. Lembradores especiais de manutenção para os clientes do Médio Oriente (adaptados às condições locais) Para condições climáticas empoeiradas: Após desligar o equipamento diariamente, cubra-o com uma cobertura de poeira (especialmente a zona de aquecimento e o armário elétrico).Usar ar comprimido (baixa pressão) para limpar a poeira do interior do equipamento semanalmente; Manutenção durante o Ramadã/ feriados: se a máquina estiver desligada durante mais de 7 dias, por favor: 1 Despejar o ar comprimido do sistema pneumático;2 Aplique óleo anti-ferrugem no molde e feche-o; 3 Desligar a fonte de alimentação principal e colocar um sinal "Mantenimento em curso"; Apoio local: Recomenda-se incluir no plano de manutenção que "videos de operação em língua árabe estão disponíveis" ou "Apoio de engenheiros no local está disponível". Queres saber mais? Contacte-nos agora para obter detalhes completos da máquina, vídeos, preços e configurações personalizadas! 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Máquinas usadas para fazer copos de plástico ajudam a dobrar a capacidade de produção
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