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A manutenção diária é essencial; ela se concentra em resolver problemas potenciais imediatamente, evitando que pequenos problemas se transformem em grandes avarias.Isto é particularmente importante para os clientes do Médio Oriente que têm necessidades de produção de grande volume (e.g., capacidade de produção diária superior a 100 000 xícaras).
| Módulo de manutenção | Pasos específicos | Propósito e precauções |
|---|---|---|
| Sistema de mofo | 1. Limpe a cavidade do molde e as superfícies do núcleo com um pano macio (ou um pano de limpeza de molde especializado). 2Verifique a cavidade do molde para qualquer resíduo de plástico (especialmente importante na produção de copos de PP/PE, uma vez que o plástico pode facilmente aderir ao molde a baixas temperaturas). 3Verifique se não há objetos estranhos (como detritos ou poeira) na abertura de vedação do molde. |
Evite deixar resíduos na superfície do copo, pois podem causar manchas (como manchas ou arranhões); Não use ferramentas abrasivas, como lã de aço, para esfregar a superfície, pois isso pode danificar o revestimento do molde. |
| Sistema de aquecimento | 1Verifique se os terminais do elemento de aquecimento/placa de aquecimento estão soltos. 2Verificar se a temperatura exibida no controlador de temperatura corresponde à leitura da pistola de temperatura (a diferença deve ser ≤ ± 2°C). 3. Limpe a tela do filtro de poeira na zona de aquecimento (se presente) para evitar o acúmulo de poeira que possa afectar a dissipação de calor. |
Assegurar que o material da chapa é aquecido uniformemente (uma temperatura desigual pode causar espessura inconsistente da parede da copa e provocar falhas de fabrico); Sempre desconecte a energia antes de verificar a fiação para evitar choques elétricos. |
| Sistema pneumático | 1Verificar o manómetro do compressor de ar para assegurar que a pressão é estável entre 0,6 e 0,8 MPa (a pressão de funcionamento padrão para a máquina de fabricação de copos); 2Abrir a válvula de escoamento do filtro/regulador/lubricador pneumático para descarregar qualquer água condensada; 3Verificar se o cilindro funciona sem problemas (sem interferências ou ruídos incomuns). |
Evite uma pressão insuficiente que possa causar um fechamento do molde deficiente (resultando em flash no copo) ou dificuldade em desmoldar; Enquanto a umidade é baixa no Oriente Médio, os compressores de ar ainda produzem condensação; a drenagem diária pode evitar a ferrugem no cilindro. |
| Sistema de tração | 1Verifique a tensão da correia transportadora/rolho de extracção (aplique uma pressão suave com a mão; a deflexão admissível deve ser ≤ 5 mm); 2. Limpe a superfície da correia transportadora de resíduos ou manchas de óleo para mantê-la limpa; 3Certificar-se de que o sistema de cadeia/engrenagem não apresenta ruídos anormais (um som de clique pode indicar um desalinhamento). |
Evitar o desalinhamento da alimentação do material (o que pode causar um posicionamento incorreto do copo e um aumento dos resíduos); Não toque nas partes móveis com as mãos enquanto a máquina estiver em funcionamento; pare sempre a máquina antes de realizar qualquer manutenção. |
Para componentes que sofrem desgaste frequente, conducting thorough weekly inspections can extend the equipment's lifespan and reduce the cost of "emergency repairs" for our clients in the Middle East (as repair labor costs are high in places like Dubai, por isso a manutenção preventiva é mais rentável).
A "manutenção do ciclo de vida" dos componentes-chave é particularmente adequada para máquinas usadas para fabricação de copos (o equipamento usado adquirido por clientes no Médio Oriente tem tipicamente 3-5 anos de idade,Por conseguinte, é necessário abordar os problemas do envelhecimento).
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