Três estações de pressão positiva e negativa para máquinas de formação a vácuo

• Fornecimento de energia: Verificar se a tensão nominal de 380 V ± 5% é estável e se as linhas de alimentação independentes dos sistemas de aquecimento e de vácuo de cada estação de trabalho estão intactas.
• Fonte de ar/vácuo: Verificar que a pressão do compressor de ar (0,6-0,8 MPa) é mantida, que as ligações das tubulações de pressão positiva e negativa são à prova de vazamento,e que o manômetro de pressão negativo está definido em zero.
• Componentes principais: O molde de três estações (alimentação, formação e desmoldamento) é firmemente fixado e livre de substâncias estranhas na cavidade do molde.válvula de vácuo, e o cilindro de desmoldagem estão em boas condições e isentos de deformação ou aderência.
• Lubrificação: verificar a lubrificação dos carris e cadeias de tração em cada estação de trabalho para garantir que não há secura ou ruído anormal.

• Ligue a fonte de alimentação principal, em seguida, inicie o compressor de ar e a bomba de vácuo em sequência.09 MPa) e a pressão do compressor de ar atinge o valor especificado.
• Configurações dos parâmetros da estação de trabalho:
  • Estação de alimentação: ajustar a velocidade do transportador (5-10 m/min, dependendo da espessura da folha) e alinhar o bloco de posicionamento com a borda da folha.
  • Estação de moldagem: definir a temperatura de aquecimento (90-160°C), o tempo de aquecimento (15-35 segundos), a pressão positiva (0,4-0,6 MPa),e tempo de retenção de pressão negativa (8-20 segundos) com base no material (PVC/PET/PP).
  • Estação de desmoldagem: ajuste a velocidade do cilindro de ejecção (de acordo com a altura do produto) e a velocidade de ejecção (baixa velocidade para evitar danos ao produto).
• Execução de teste: Ativar manualmente a operação de uma única estação para confirmar a alimentação suave, a pressão de formação estável e nenhum bloqueio durante o desmoldamento.
• Produção em massa: Coloque a folha na porta de alimentação e a máquina completará automaticamente o processo.O ciclo de "alimentação → aquecimento e amolecimento → moldagem a pressão positiva e negativa → arrefecimento e moldagem → desmoldagem e descarga" é sincronizado em cada estação de trabalhoO operador verifica a qualidade da moldagem do produto em tempo real e pressiona o botão de parada de emergência quando ocorre uma anomalia.

• Desligue o "Modo Automático", limpe qualquer material de folha restante de cada estação de trabalho e opere manualmente a estação de desmoldagem para garantir que não haja produtos no molde.
• Desligue o interruptor de aquecimento e aguarde até que a temperatura das placas de aquecimento em todos os postos de trabalho caia abaixo de 50°C.
• Desligue primeiro a bomba de vácuo, e depois que o manômetro de pressão negativo voltar a zero, desligue o compressor de ar para liberar qualquer pressão residual nas condutas.
• Limpe os moldes e as cintas transportadoras em cada estação de trabalho, desligue a fonte principal de energia e corte o fornecimento de ar.

1. Limpeza: limpar a superfície da placa de aquecimento (após arrefecimento após desligamento), limpar o material remanescente da cavidade do molde de três estações com um pano seco,e limpar qualquer poeira da cinta transportadora.
2. Se não houver bolhas, a vedação é normal; caso contrário, substitua o anel de vedação.
3. Registo do estado: Registre o desvio da temperatura de aquecimento em cada estação (≤ ± 5 °C é normal) e o ruído de funcionamento da bomba de vácuo (sem sons nítidos ou incomuns).Qualquer anomalia deve ser notada imediatamente.

1. Manutenção da bomba de vácuo:

• Substitua o óleo da bomba de vácuo (um mês após o uso inicial e, em seguida, a cada três meses).
• Limpe o filtro dentro da bomba, limpe-o com álcool, deixe secar e instale novamente.

2Sistema de aquecimento:

• R: Verifique o desempenho de aquecimento dos tijolos de aquecimento a cada seis meses para detectar rachaduras, danos ou descoloração localizada.Usar um termômetro infravermelho para medir a temperatura de diferentes áreas na superfície do tijolo para garantir a distribuição uniforme da temperaturaSe for detectado um desvio de temperatura significativo, é necessária uma investigação adicional para determinar se o próprio tijolo de aquecimento está defeituoso ou se há um problema com as ligações eléctricas.
• B: Inspecionar regularmente os fios de alta temperatura para verificar o desgaste e os danos.Se for detectado dano, envolver ou substituir imediatamente o fio para evitar curto-circuitos e choques elétricos.
• C: Certifique-se de que o ambiente de instalação do termostato é seco, bem ventilado e a uma temperatura adequada semanalmente.Pode afetar o desempenho e a vida útil do móduloLimpe a poeira e os detritos ao redor do termostato mensalmente para evitar a dissipação de calor.

3Componentes da transmissão:

• A. Verifique o uso da corrente e das engrenagens a cada seis meses. Se as engrenagens estiverem gravemente desgastadas, substitua-as imediatamente.
• B. Ajustar o curso do cilindro na estação de desmoldagem para garantir que o produto não colide com o molde após a ejecção.
• C. Aplicar uma graxa de alta temperatura aos carris e cadeias de guia das três estações (5-10 g por estação) e lubrificar os rolamentos das cintas transportadoras.
• D: Apertar: Apertar os parafusos de fixação do molde e os terminais dos tubos de aquecimento em cada estação individualmente (torque 5-8N·m) para evitar erros de afrouxamento e posicionamento.

1. Lógica geral de ligação: o compressor de ar gera ar comprimido,que está ligado através de tubos à entrada de ar de pressão positiva da máquina de formação de vácuo de pressão positiva-negativa de três estaçõesA bomba de vácuo é ligada à porta de pressão negativa da máquina de formar para criar um vácuo para auxiliar no processo de formar. The chiller is connected to the forming machine's cooling system via cooling water piping to ensure that the temperature of key components (such as the mold) remains within the appropriate range during operation, garantindo a qualidade do produto e o funcionamento estável.
2. Tamanho do tubo
   • Tubulação de pressão positiva do compressor de ar para a máquina de moldagem: Normalmente, tubulação de metal com um diâmetro interno de 32 mm (como aço galvanizado) ou tubulação de borracha resistente à pressão é usada.
   • Tubulação de pressão negativa da bomba de vácuo para a máquina de moldagem: Normalmente, tubos de vácuo com um diâmetro interno de 35 mm são usados, geralmente feitos de PVC ou borracha.Porque os sistemas de pressão negativa exigem uma vedação extremamente apertada, estas tubulações devem apresentar excelentes propriedades de vedação.
   • Tubulação de arrefecimento do refrigerador para a máquina de moldagem: A tubulação de água de arrefecimento utiliza tipicamente mangueiras flexíveis com um diâmetro interno de 25 mm.Os tubos de cobre têm uma excelente condutividade térmica e são adequados para aplicações que exigem uma elevada eficiência de arrefecimentoOs tubos de PVC são econômicos e resistentes à corrosão. Os tubos de entrada e saída de água do refrigerador estão ligados, respectivamente, à entrada e saída do meio de resfriamento da máquina de moldagem.A selecção do diâmetro do tubo depende da capacidade de troca de calor do sistema de arrefecimento da máquina de moldagemSe a máquina de moldagem tiver um molde grande e gerar muito calor, pode ser selecionado um tubo com um diâmetro interno de 25 mm para assegurar o caudal de água de arrefecimento e o efeito de dissipação de calor.