Funcionamento e manutenção da máquina de fabricação de copos de plástico descartável

Processo de operação e manutenção da máquina de fazer copos plásticos descartáveis e plano de conexão de equipamentos de suporte

一,Etapas de operação da máquina de fazer copos plásticos descartáveis

1. Inspeção Pré-Inicialização

• Fonte de Alimentação e Ar: Confirme que a tensão nominal de 380V é estável e que o cabo de alimentação não está danificado; verifique a vedação da interface da fonte de ar e se a pressão pré-inicialização do compressor de ar atinge 0,6-0,8 MPa.

• Componentes do Equipamento: O molde (molde em forma de copo) está firmemente fixado e não está solto ou deformado; o mecanismo de alimentação (correia transportadora de folha de plástico) tem a tensão apropriada e não está preso; a bobina do aquecedor e o conjunto do cortador estão em boas condições, e os terminais de fiação não estão soltos.

• Equipamentos Auxiliares: O nível da água no tanque do chiller 5P está na marca (≥2/3), e o líquido de arrefecimento (solução aquosa de etilenoglicol, concentração de 20%-30%) está limpo; a válvula de drenagem do tanque do compressor de ar 30P está fechada, e o manômetro está normal.

2. Operação de Inicialização

• Ligue a fonte de alimentação principal, o chiller 5P (ajuste a temperatura da água para 15-20°C) e o compressor de ar 30P em sequência. Aguarde até que a temperatura da água do chiller se estabilize e a pressão do compressor de ar atinja o padrão (0,6-0,8 MPa). • Inicie o motor de alimentação da máquina de fazer copos, ajuste a velocidade da correia transportadora (5-8 m/min) e coloque a folha de plástico (como PP ou PET) na entrada de alimentação, garantindo que a folha esteja alinhada com os pinos de posicionamento.

• Defina a temperatura de aquecimento (160-220°C), o tempo de aquecimento (8-15 segundos), a pressão de moldagem (0,4-0,6 MPa) e a pressão do cortador (0,5-0,7 MPa) com base na espessura da folha (0,2-0,5 mm). Aguarde até que a temperatura de aquecimento atinja o valor definido.

• Mude para o "Modo Automático", e a máquina completará o processo de "alimentação da folha → aquecimento e amolecimento → moldagem → resfriamento e ajuste → corte e formação do copo → saída do produto acabado" em sequência. O operador verificará a espessura do copo e o nivelamento da borda em tempo real, pressionando o botão de parada de emergência para fazer ajustes se algum erro for detectado.

3. Procedimento de Desligamento

• Desligue o "Modo Automático", aguarde a máquina concluir o ciclo atual de fabricação de copos, pare o motor de alimentação e limpe qualquer folha restante da entrada de alimentação. • Desligue o interruptor de aquecimento e mantenha o chiller 5P em funcionamento. Aguarde até que a temperatura da bobina de aquecimento caia abaixo de 50°C antes de desligar o chiller.

• Desligue o compressor de ar 30P, abra a válvula de drenagem do tanque de ar para drenar o condensado e, em seguida, desligue a alimentação do compressor.

• Limpe o equipamento: Limpe qualquer material restante na cavidade do molde e quaisquer impurezas na superfície do cortador. Limpe a caixa de coleta do produto acabado. Finalmente, desligue a fonte de alimentação principal da máquina de fazer copos.

二,Processo de manutenção da máquina de fazer copos plásticos descartáveis

1.(1) Manutenção diária (após a operação diária)

2. Limpeza: Limpe a superfície do equipamento com um pano seco para remover óleo e poeira. Limpe quaisquer detritos de folha restantes do mecanismo de alimentação. Use ar comprimido (0,3 MPa) para soprar a poeira da superfície da bobina de aquecimento (desligue a alimentação).

3. Inspeção: Verifique a cavidade do molde quanto a arranhões e a lâmina do cortador quanto à nitidez (remova quaisquer lascas). Verifique a linha de suprimento de ar quanto a vazamentos e a linha de água de resfriamento quanto à infiltração de água.

4. Lubrificação: Aplique uma pequena quantidade de lubrificante de grau alimentício (5-8g de cada vez) no rolo de alimentação e na engrenagem de acionamento do cortador para evitar a contaminação do óleo na folha.

(二)Manutenção semanal

1. Aperto: Aperte os parafusos de fixação do molde um por um (torque 6-10 N·m) e os terminais da bobina de aquecimento para evitar afrouxamento e flutuações de temperatura.

2. Sistema de Resfriamento: Limpe o filtro do chiller 5P (remova o filtro e enxágue com água limpa). Verifique o nível do líquido de arrefecimento e reponha com um líquido de arrefecimento compatível, se insuficiente.

3. Sistema de Pressão de Ar: Remova o filtro de entrada do compressor de ar 30P e sopre as impurezas com ar comprimido. Verifique a válvula reguladora de pressão de ar da máquina de fazer copos para garantir que a pressão seja estável em 0,4-0,6 MPa.

(三)Manutenção mensal

1. Manutenção do Molde: Desmonte o molde do copo, limpe a cavidade com um limpador dedicado (como um desengraxante neutro), aplique óleo antiferrugem e reinstale. Inspecione as vedações do molde e substitua se estiverem envelhecidas (vedações de fluoroborracha são recomendadas, com resistência à temperatura de ≥250°C).

2. Componentes de Alimentação: Inspecione os rolamentos do fuso da máquina de fazer copos e os rolamentos do motor de alimentação. Se ocorrer algum ruído anormal ou travamento, substitua os rolamentos e relubrifique com graxa à base de lítio, modelo 3#.

3. Equipamentos Auxiliares: Substitua o líquido de arrefecimento no chiller 5P (a cada 6 meses) e limpe as aletas do condensador. Substitua o óleo no compressor de ar 30P (use óleo para compressor de ar 46# a cada 3.000 horas) e limpe o separador óleo-gás.

三,Solução de conexão da máquina de fazer copos plásticos descartáveis, compressor de ar 30P e chiller 5P

1. Lógica geral de conexão

•Compressor de Ar 30P → Máquina de Fazer Copos: Fornece ar comprimido para acionar os cilindros de formação e corte.

•Chiller 5P → Máquina de Fazer Copos: Fornece líquido de arrefecimento aos componentes do molde e do cortador, controlando a temperatura de formação e dissipando o calor do cortador.

2. Detalhes das conexões de tubulação para cada dispositivo (incluindo tipo, tamanho e marcações)

3.30P compressor de ar ↔ máquina de fazer copos (tubulação de ar comprimido)

• Tipo de tubo: Mangueira de PU resistente à pressão (classificação de pressão ≥ 1,2 MPa, resistente ao envelhecimento e altamente flexível);

• Dimensões do tubo: 32 mm de diâmetro interno, 35 mm de diâmetro externo (compressor de ar 30P com deslocamento de 1,8-2,2 m³/min. Esta dimensão garante perda de pressão ≤ 0,05 MPa, atendendo aos requisitos para operação sincronizada dos cilindros de formação e corte).

•Símbolos-chave:

◦ A parede externa da mangueira deve ser rotulada como "Linha de Pressão de Ar", "Pressão 1,2 MPa" e "Meio: Ar Comprimido."

◦ Instale um manômetro (faixa 0-1,6 MPa) e um filtro de precisão (DN16, precisão de filtração 5 μm, remove água e óleo) próximo ao compressor de ar. O filtro deve ser rotulado como "Filtro de Pressão de Ar → Limpar Mensalmente."

◦ Instale uma válvula reguladora de pressão de ar (DN16, faixa de ajuste 0,2-1,0 MPa) e uma válvula de corte (DN16) próximo à máquina de fazer copos. Rotule o corpo da válvula como "Válvula de Pressão de Ar da Máquina de Fazer Copos."

(2) 5P chiller ↔ máquina de fazer copos (tubulação de resfriamento)

• Tipo de tubo: Mangueira reforçada de PVC (resistente à temperatura -10-80°C, resistente à corrosão, interior liso para reduzir o acúmulo de incrustações);

• Dimensões do tubo: Os tubos de entrada e saída têm 25 mm de ID e 28 mm de OD (para um chiller 5P com capacidade de resfriamento de 17,5kW, esta dimensão garante uma taxa de fluxo de líquido de arrefecimento de ≥8L/min, atendendo aos requisitos de resfriamento do molde e do cortador);

•Símbolos-chave:

◦ O tubo de entrada de água (da saída do chiller para a entrada de resfriamento da máquina de fazer copos) deve ser rotulado como "Entrada de Água de Resfriamento", "Direção do Fluxo: Chiller → Máquina de Fazer Copos" e "Meio: Solução de Etilenoglicol-Água."

◦ O tubo de saída de água (da saída de resfriamento da máquina de fazer copos para o retorno do chiller) deve ser rotulado como "Água de Retorno de Resfriamento", "Direção do Fluxo: Máquina de Fazer Copos → Chiller" e "Resistência à Temperatura -10-80°C."

◦ Instale uma válvula de corte (DN20) e um medidor de vazão (faixa 0-15 L/min) em cada uma das duas mangueiras próximas ao chiller. O medidor de vazão deve ser rotulado como "Monitoramento do Fluxo de Resfriamento → ≥8 L/min."

3. Considerações sobre a conexão

1. Mantenha a tubulação de ar comprimido com menos de 8 metros de comprimento e evite curvas excessivas. Permita 15-20 cm de expansão e contração para a tubulação de resfriamento para compensar a vibração do equipamento.

2. Fixe todas as conexões de tubulação com braçadeiras de mangueira de aço inoxidável (tamanho correspondente ao diâmetro do tubo). Após o aperto, teste quanto a vazamentos com água e sabão para garantir que não haja vazamentos de ar ou água.

3. As marcações da tubulação devem ser etiquetas à prova d'água e resistentes ao desgaste, colocadas em um local visível a 30 cm da conexão para facilitar a identificação durante a manutenção.