一,Princípio de funcionamento da máquina de formação de vácuo: "deformação plástica" é obtida em quatro etapas
1- aquecimento de folhas: folhas de plástico (como PETG, HIPS, ABS, etc.)) são fixados acima da área de moldagem e amolecidos uniformemente por um dispositivo de aquecimento com controlo preciso da temperatura para alcançar um estado plástico ideal.
2. Posicionamento do molde: moldes personalizados (geralmente moldes de alumínio ou moldes de resina) são colocados na bancada de trabalho inferior.que é especialmente adequado para a produção em lotes de pequeno e médio porte.
3. moldagem por adsorção de vácuo: o passo chave é iniciado, e a folha amolecida é pressionada sobre a superfície do molde; o sistema de vácuo remove instantaneamente o ar na cavidade do molde para formar uma pressão negativa;A pressão atmosférica adsorve fortemente o plástico ao contorno do molde, replicando com precisão os detalhes (mesmo uma textura de 0,1 mm).
4Refrigerar e desmoldar: o sistema de arrefecimento por água/ar fixa rapidamente a forma e o braço robótico ejetar automaticamente o produto acabado, com um ciclo de até 20 segundos.
Destaques técnicos: a diferença de pressão do ar (força de vácuo) substitui a pressão mecânica tradicional, reduzindo o consumo de energia em 60% e prolongando a vida útil do molde em mais de 3 vezes.
二,Seis vantagens fundamentais das máquinas de formação a vácuo
1. Revolução de custos: o custo do molde é de apenas 10% a 20% do molde a injecção, e o ciclo de desenvolvimento é encurtado para 48 horas; a taxa de utilização da matéria-prima excede 95%, e os resíduos podem ser reciclados.
2Adaptação flexível a vários cenários: suporte a encomendas de uma peça a 10.000 peças e resposta rápida às necessidades de produção de ensaio no mercado; pode lidar com placas de 0,1-6 mm de espessura,compatível com materiais de qualidade alimentar e de qualidade médica.
3- Presentação de detalhes de alta precisão: reprodução perfeita da textura do logotipo, das formas côncavas e convexas (como bandejas de produtos eletrónicos, capas de dispositivos médicos); acabamento da superfície alcança a classe A,Redução da transformação secundária.
4- Poupança de energia e protecção do ambiente: consumo de energia 40% inferior ao dos equipamentos tradicionais, em conformidade com os padrões de fabrico ecológico; não há poluição por óleo hidráulico,ambiente de trabalho limpo e seguro.
5Integração de automação: opcional, carregamento e descarregamento automáticos por robô, produção contínua 24 horas;Sistema inteligente de controlo de temperatura + sistema de estabilização de tensão a vácuo para eliminar erros humanos.
Amplamente utilizado na indústria
▶ Médico: bandejas estéreis, caixa de instrumentos
▶ Eletrônicos de consumo: caixas de fones de ouvido Bluetooth, forros de carregador
▶ Catering: embalagens biodegradáveis
▶ Indústria: proteção de instrumentos, defletores de caminhões
Por favor verifique seu email!
